Когато поставяте тръби за хидравличния тръбопровод, моля, обработете както следва:
1. Целият тръбопровод трябва да бъде възможно най-къс, с по-малко завои и плавен преход. Опитайте се да намалите броя на горните и долните огъващи се закопчалки, за да осигурите разширяването и свиването на тръбопровода. Когато има гъвкава глава, дължината на тръбопровода трябва да може да осигури демонтажа и монтажа на съединението, главните тръбопроводи или спомагателните части в системата могат свободно да се разглобяват и сглобяват, без да се засягат други компоненти.
2. Когато инсталирате тръбопроводи върху оборудването, те трябва да бъдат разположени в успоредна или вертикална посока, обърнете внимание на спретнатостта и разделете пресичането на тръбопроводите, доколкото е възможно.
3. Трябва да има разстояние от повече от 10 mm между успоредни или пресичащи се тръбопроводи, за да се предотвратят смущения и вибрации.
4. Тръбите не могат да се съединяват в дъговата част, те трябва да се съединяват в правата част. Когато фланецът е заварен, той трябва да е под прав ъгъл спрямо центъра на тръбопровода. Когато монтирате фланец на извит тръбопровод, той може да се монтира само върху правата част на тръбопровода.
5. Най-високата част на тръбопровода трябва да бъде оборудвана с изпускателно устройство за освобождаване на въздуха в тръбопровода при стартиране.
6. Има три вида тръбни връзки: резбова връзка, фланцова връзка и заваряване. Може да се избира според налягането, диаметъра на тръбата и материала. Резбовата връзка е подходяща за маслени тръби с по-малък диаметър (диаметърът на тръбата с ниско налягане е под 50 mm или диаметърът на тръбата с високо налягане е под 25-38 mm). Когато диаметърът на тръбата е по-голям, използвайте фланцова връзка. Заваръчната връзка има ниска цена и не е лесно да изтече. Следователно челното заваряване трябва да се използва, доколкото е възможно, за намаляване на тръбните фитинги при условие за осигуряване на монтаж и разтоварване.
7. Когато тръбопроводът е предварително монтиран, заварете на място тръбните съединения и фланците на съответните позиции. Когато целият тръбопровод е определен, извадете го за ецване или почистване, след това го изсушете, нанесете масло и извършете тест за налягане. По време на окончателния монтаж не се допуска пясък, нагар от железен оксид и железни стружки да навлизат в тръбопровода и компонентите.
8. Трябва да се отбележи, че с напредъка на технологиите производственият цикъл намалява с всеки изминал ден и хидравличната система, свързана чрез съединителната част, съставена от съединение тип втулка и стоманена тръба, която е декапирана и фосфатирана, не се нуждае от преминават гореспоменатата сложна вторична инсталация. В зависимост от действителните нужди, стоманената тръба се огъва във форма, отрязва се, почиства се, почиства се и може да се тества директно след монтажа.
9. За да се осигури красив външен вид, обикновено външната повърхност на заварените стоманени тръби трябва да се напръска с горно покритие.Основният тръбопровод за налягане обикновено е червен, контролният тръбопровод обикновено е оранжев, връщащият тръбопровод обикновено е син или светлосин, а охлаждащият тръбопровод обикновено е жълт.
10. Трябва да се обърне внимание и на избора на маркучи: Когато избирате маркучи, максималното препоръчително работно налягане, посочено върху маркуча в образеца на производителя, трябва да бъде не по-малко от максималното налягане в системата, в противен случай това ще намали експлоатационния живот на маркуча и дори повредете маркуча.
Изборът на маркуча се определя според най-високата стойност на налягането на конструкцията на хидравличната система. Тъй като стойността на налягането на хидравличната система обикновено е динамична, понякога възниква ударно налягане и пиковата стойност на ударното налягане ще бъде много по-висока от максималната стойност на налягането на системата. Въпреки това, системата обикновено има преливен клапан, така че ударното налягане няма да повлияе на живота на маркуча при умора. За хидравлични системи с особено чести удари се препоръчва използването на маркучи, които са особено устойчиви на импулсно налягане.
11. Маркучът трябва да се използва в температурния диапазон, разрешен от спецификацията за качество на маркуча. Ако температурата на работната среда надхвърли този диапазон, това ще повлияе на живота на маркуча и неговият капацитет за издържане на налягане ще бъде значително намален. За системи, където температурата на работната среда е твърде висока или твърде ниска за дълго време, се препоръчва използването на обвивка на маркуча.
Нивото на чистота на маркуча може да е различно и трябва да се гарантира, че чистотата на избрания маркуч отговаря на изискванията за приложение.
